建设工程监理工作实务成果

监理单位 (盖章):________________

总监理工程师 (签字):________________

专业监理工程师 (签字):________________

日 期:________年________月________日

目 录

1. 工程概况

1.1 工程概况

1.2 使用年限及安全等级

1.3 抗震设防类别

1.4 结构类型及抗震等级

1.5 结构层楼面标高、结构层高及砼强度

2. 工程难点、监理工作重点及应对措施

2.1 柱墙梁板不同强度等级混凝土的浇筑

2.2 外墙防渗漏

2.3 危险性较大的分部分项工程的安全监督

2.4 垂直度控制

2.5 高层建筑安装工程控制的难点

3. 监理工作流程

3.1 钢筋混凝土工程质量控制流程图

3.2 钢筋工程质量控制流程图

3.3 模板工程质量控制流程图

3.4 砌体工程质量控制流程图

4. 质量工作控制目标

4.1 钢筋分项工程质量控制点及目标值

4.2 模板分项工程质量控制点及目标值

4.3 混凝土分项工程质量控制点及目标值

4.4 现浇结构分项工程工作质量控制点及目标值

4.5 填充墙砌体分项工程工作质量控制点及目标值

4.6 配筋砖砌体分项工程工作质量控制点及目标值

5. 监理工作方法

5.1 主体结构工程的旁站监理部位

5.2 主体结构工程混凝土试件见证取样计划

5.3 钢筋机械连接、焊接接头试件见证计划

5.4 其他见证工作

6. 监理控制措施

6.1 模板工程质量控制措施

6.2 钢筋工程质量控制措施

6.3 混凝土工程质量控制措施

6.4 现浇结构工程质量控制措施

6.5 主体结构施工过程中出现质量缺陷的原因分析及采取的措施

6.6 安全施工的监督管理措施

1. 工程概况

1.1 工程概况

本工程位于武汉市武昌区，场地自然地面标高为29.45～30.61m。本工程主楼为地下一层，层高为6.0m; 地上31层，一层商业，层高5.8m; 二层架空层，层高4.8m，其余均为层高2.9m住宅; 裙楼为一层商业，层高4.8m的商住楼。

1.2 使用年限及安全等级

结构设计使用年限为50年; 建筑结构安全等级二级; 基础安全等级二级; 建筑地基基础设计等级主楼为甲级，裙楼为丙级; 建筑物耐火等级为一级; 地下室防水等级二级，电梯基坑、屋面混凝土水箱的防水等级二级 (配电房为一级)

1.3 抗震设防类别

本工程建筑抗震设防类别为丙类。建筑物抗震设防烈度为6度，场地土类型为中软～中硬场地土。

1.4 结构类型及抗震等级

本工程主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，裙楼采用框架结构; 包括模板、钢筋、混凝土、现场结构四个分项工程; 剪力墙的抗震等级为三级; 底部加强区为基顶至标高11.900m; 框架的抗震等级为四级。

1.5 结构层楼面标高、结构层高及砼强度

2. 工程难点、监理工作重点及应对措施

2.1 柱墙梁板不同强度等级混凝土的浇筑

本高层建筑主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土强度等级随着楼层的变化、结构空间体系中构件受力不同的变化随之变化，设计有C45、C40、C35、C30和C25五种砼强度等级。如何控制不同标高、不同楼层、不同区域结构节点交汇处混凝土不同强度等级界限区的质量是本工程的一个难点，稍有不慎就会造成质量隐患或浪费而增加成本。

监理工作重点及应对措施如下:

(1) 根据结构平面布置，定出必须使用高强度等级混凝土的框架柱、剪力墙的范围和位置，以便分段分级施工。

(2) 距柱、墙边线500mm处，绑扎框架梁或次梁内钢筋时，垂直设置两层钢丝网(网眼为7mm×7mm)，用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，或采取其他措施隔离，以防不同强度等级的混凝土串槽。

(3) 先浇筑柱墙混凝土，后浇筑梁板混凝土; 层高3.9m的柱，其混凝土分两次浇捣，第一次浇筑2/3柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板混凝土，确保后浇筑梁板低强度等级的混凝土不流入梁节点范围内。

(4) 上部结构混凝土浇筑的输送泵管应合理分配任务。剪力墙应专设一条输送泵管，其余泵管先就近输送高强度等级混凝土，后转换输送低强度等级混凝土，当再次转换输送高强度等级混凝土时必须保证将输送泵管内部的低强度等级混凝土放尽。

(5) 严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差，确保在同一截面的分界处不产生施工冷缝。

(6) 混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面进行覆盖浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。

2.2 外墙防渗漏

外墙渗漏是建筑工程中比较常见的质量通病，尤其是高层建筑，其外墙迎面承受的风压力，受到的风雨影响强烈，发生渗漏后还可能产生其他连发的质量或安全事故。高层建筑外墙发生渗漏的成因比较复杂，从设计到施工，环节众多，而且环环相连，只要其中某一环节出现问题，就可能产生渗漏。本工程地上31层，建筑高度98.1m，如何防治外墙渗漏是本工程的又一个难点。

监理工作重点及应对措施如下:

(1) 认真审查设计图纸，特别是要审查外墙防水功能的设定情况; 审查墙体抗裂构造设计措施是否完善; 审查防水设计措施的针对性; 审查墙体细部构造设计的合理性或者选用的标准图集的细部节点图是否合适。

(2) 要严格审查施工组织设计 (方案)，审查施工组织设计 (方案) 所确定的施工工序，其安排是否科学、合理，能否保证本道工序、下道工序及工序交接触处不会产生和留下渗漏隐患，即保证工序的质量; 审查施工组织设计 (方案) 是否将外墙防渗漏项目明确纳入施工要求，有无制定专项控制标准和措施; 对施工方案确定采取的施工工艺、方法、手段有可能导致出现渗漏因素的，是否提出切实可行的预控对策及处理方法; 审查施工单位质量保证体系和安全生产保证体系是否健全和可靠，审查其质量保证和安全生产保证的措施是否具有针对性和可行性; 审查分包单位 (如铝合金安装队伍等) 的资质。

(3) 加强施工过程的控制，严格控制工序及其质量。

(4) 技术措施的到位，如外墙砖砌体砌筑、墙基层抹灰、外墙面砖的镶贴、窗框粉灰等。

2.3 危险性较大的分部分项工程的安全监督

本高层建筑现浇框架剪力墙结构施工周期长，模板工程是其施工主导工程。地下室层高达5.8m，其顶板混凝土模板支撑工程属危险性较大的分部分项工程。外脚手架采用了悬挑式脚手架，还采用了悬挑式卸料钢平台，这些也都是危险性较大的分部分项工程。可见，本工程中，危险性较大的分部分项工程的质量和安全是非常重要的，是本工程的第三个难点。

监理工作重点及应对措施如下:

(1) 审查重要模板、高大模板及支撑系统、悬挑式脚手架和悬挑式卸料钢平台的专项施工方案，确保有足够的强度、刚度和稳定性。

(2) 重要模板、高大模板和悬挑式卸料钢平台的支撑系统应在搭设完成后组织验收。

(3) 绘制主要轴线模板控制图，每层柱高复查一次，垂直度用经纬仪检查。

2.4 垂直度控制

控制垂直度是保证本高层建筑的质量基础，是本工程关键环节和第四个难点。

监理工作重点和应对措施如下:

(1) 根据高层建筑柱网布置情况，先将四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度。

(2) 在保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。

(3) 待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。

(4) 注意墙体的垂直度。

①模板支撑时，严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内;

②浇筑混凝土时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。

2.5 高层建筑安装工程控制的难点

本工程安装施工涉及管道、电气、通风、设备和智能建筑五大专业工种，各专业施工又分为若干阶段进行。管道专业管路及设施均有较明确的纵横位置规定，通风专业管道体积较大，坐标规定不尽详细，而为提高使用面积占有率，留给各专业管井、管廊、吊顶空间等位置极为狭窄，所以可能会造成“水”、“风”专业管道“打架”。电气和智能建筑的管路、线槽等在设计图中均未明确规定其坐标位置，且电流、电信号的传送不受高差变化影响，其走向自由度较大，设计中也会出现与其他专业“打架”现象。另外，还有各专业内部系统间设计矛盾等。于是，高层建筑安装工程的这些特点也就成为本工程的第五个难点。

监理工作重点和应对措施如下:

(1) 进行认真的图纸会审，并在施工前结合现场情况组织内部各专业交叉会审，对于专业交叉密集区域，绘制综合施工图(布置图)，必要时，做局部试验和样板引路，以确定施工方案的可行性，及时发现和解决一些设计图纸、土建施工问题，避免不必要的返工损失。

(2) 本工程楼体高、层数多、场地相对较窄、专业交叉施工密度大，其专业面尤为狭窄，难以满足在有限的作业面内各专业施工同步展开。故要达到施工的进度要求，还必须根据工程的阶段特性，合理、有序地安排各专业进入作业面施工，即一定要注意专业特性与工程的阶段特性相结合、局部作业面的施工特性与整体施工特性相结合。

3. 监理工作流程

3.1 钢筋混凝土工程质量控制流程图

3.2 钢筋工程质量控制流程图

3.3 模板工程质量控制流程图

3.4 砌体工程质量控制流程图

4. 质量工作控制目标

4.1 钢筋分项工程质量控制点及目标值

续表

4.2 模板分项工程质量控制点及目标值

4.3 混凝土分项工程质量控制点及目标值

4.4 现浇结构分项工程工作质量控制点及目标值

4.5 填充墙砌体分项工程工作质量控制点及目标值

4.6 配筋砖砌体分项工程工作质量控制点及目标值

5. 监理工作方法

通过复核、巡视、旁站、见证、平行检查、验收、监理例会、指令文件、指导文件和审核签认等监理工作方法对主体结构工程进行全面控制。针对本主体工程具体情况，对旁站、见证、验收等监理工作做如下安排:

5.1 主体结构工程的旁站监理部位

-1层防水混凝土浇筑;

-1层至33层梁柱节点钢筋隐蔽过程;

-1层至33层梁、板、柱混凝土浇筑;

后浇带混凝土浇筑;

构造柱混凝土浇筑。

5.2 主体结构工程混凝土试件见证取样计划

详见下列表格。

续表

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5.3 钢筋机械连接、焊接接头试件见证计划

5.4 其他见证工作

钢筋进场复检取样;

商品混凝土进场坍落度检查;

结构实体检查;

防水材料APF-405PET自粘防水卷材和FJS防水涂料复检取样;

保温材料无机保温砂浆和泡沫混凝土复检取样。

6. 监理控制措施

6.1 模板工程质量控制措施

1) 模板工程质量的预控

(1) 审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。重点审定:

①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理 (是否采用专用模板)。

②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。

③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。

⑤要求施工单位绘制全套模板设计图 (模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。

(2) 对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢模板、木模板、胶合板模板等，对它们的质量 (包括重复使用条件下的模板)、外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相关的附件 (角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求施工单位按要求预拼装。

对施工单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

(3) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:

①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时，应不使塑料软化变质; 用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

②要考虑混凝土结构构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂; 有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂; 在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂; 当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

④注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过实验确定。

2) 模板工程质量的过程控制

(1) 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。

为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。

③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

④楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

(2) 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

(3) 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。

①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核; 预埋件固定方法应可靠，防止位移。

②模板在下列情况下要开洞: 一次支模过高，浇捣困难; 有大的预留洞口，洞口下难以浇筑; 有暗梁或梁穿过; 钢筋密集，下部不易浇筑。

③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部分已踢凿合格; 合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。

(4) 模板涂刷隔离剂时，首先应清楚模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

(5) 混凝土整体结构的拆模原则:

①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上 (混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准); 结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

②侧模混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆模而损坏。

③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。

④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa规定才进行拆模。

⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定才能进行拆模。

⑥对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

3) 模板工程的常见质量通病

(1) 强度、刚度和稳定性不能保证; 重要的较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计; 整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿; 未按验收标准对模板工程做同步验收。

(2) 轴线位移。

①轴线定位错误。

②墙、柱模板根部和颈部无固定措施，发生偏差后不做认真校正造成累积误差。

③不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施。

④支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则。

⑤不对称浇灌混凝土，拉偏模板。

⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。

⑦模板与脚手架拉结。

(3) 变形。

①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。

②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈现变形。

③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。

④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大、稀，垂直立撑压曲。

⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方 (包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳。

⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。

⑦模板在边坡上支点太软，易松动变形。

⑧竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。

⑨不对称浇灌混凝土，模板被挤偏 (如门口、洞口及圆形模等)。

⑩浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形。

冬季施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。

(4) 标高偏差。

①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平 (注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)。

②模顶无标高标记 (特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高) 或不按标记检查施工。

③楼梯踏步模板未考虑不同装修层厚差。

(5) 接缝不严，接头不规则。

①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大; 浇混凝土前不提前浇水湿润胀开，模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。

②钢模变形不修理。

③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。

④堵缝措施不当 (如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)。

⑤柱梁交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准，错台，不交圈。

(6) 脱模剂涂刷不符合要求。

①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。

②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。

③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土 (特别是滑膜、楼板模、预制板钢模)。

④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

(7) 模内清理不符合要求。

①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。

②合模之前未做第一道清扫。

③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。

④大面积混凝土底板垫层，后浇带 (缝) 底部未设施工用清扫坑。

(8) 封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口。

①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。

②高柱、墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

(9) 斜模板存在问题。

①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。

②面层斜模与基底面不拉结、不固实，混凝土将模板浮起。

(10) 拆模使混凝土受损。

①支模不当影响拆模。

②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。

③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。

④低温下大模板拆模过早，墙体粘连。

⑤冬季拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻。

⑥承重底模未按规范规定强度拆模。

(11) 其他支模错误。

①不按规定起拱 (如现浇梁≥4m跨时，应起拱1/1000～3/1000)。

②支模中遗漏预埋件、预留孔。

③合模前与钢筋及各专业未协调配合。(www.zuozong.com)

④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。

⑤硬架支模，板底留缝太小 (宜为30～50mm)，不利于混凝土返浆。

⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。

6.2 钢筋工程质量控制措施

1) 钢筋工程质量的预控措施

(1) 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。

(2) 钢筋进入现场后，应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应指令施工单位将其清退出场。

(3) 审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋，指令施工单位清理出现场。

(4) 对钢筋须实行见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。

(5) 要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。

(6) 充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，及时标注在相应的结构施工图上。

2) 钢筋工程质量的过程控制

(1) 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(2) 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的，要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械接接头的机械性能试验报告单 (应按规范要求批量进行)，对于不符合规范要求的，应责令施工单位进行返工处理。

(3) 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知单形式通知施工单位改正。

(4) 在施工单位自检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。

(5) 对于以下几点构造措施，应加强检查:

①框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放:

柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm;

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。

②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

③筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

④预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

(6) 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

3) 钢筋工程的常见质量通病

(1) 材质检验与保管不符合要求。

①无出厂合格证。

②无进场复试。

③批量不清、超批量、漏检。

④化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验。

⑤机械性能不合格无交代，无加倍复试。

⑥运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。

(2) 钢筋锈蚀与污染。

(3) 钢筋代换不符合要求。

(4) 加工成型质量差。

①未统一下料，下料不准。

②对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。

③尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。

④不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。

⑤运输堆放被折、变形未做修正。

(5) 不符合图纸或规范构造规定。

(6) 钢筋接头错误。

①接头绑、焊型式采用不当。

②搭接长度不足。

③错开接头的百分比不符合规范。

④接头位置不当。

⑤梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。

(7) 钢筋锚固不符合规范要求:

①锚固长度不足。

②锚固形式不对。

(8) 钢筋绑扎不符合要求:

①主筋未绑到位 (四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)。

②主筋位置放反 (受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)。

③不设定位箍筋，主筋跑位严重。

④板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。

⑤箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。

⑥柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。

⑦钢筋接头不错开。

(9) 钢筋保护层不符合要求。

(10) 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

(11) 焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。

(12) 未按规范规定在现场截取试件试验。

(13) 焊条不符合要求。

①无出厂合格证。

②焊条不符合钢筋等级要求。

③未按焊条要求烘烤并做烘烤记录。

④使用受潮酸性焊条不烘烤。

⑤烘烤时间、次数、温度不符合要求。

(14) 焊接质量不符合要求。

(15) 焊接不按规定进行。

①焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数 (应做工艺试验)。

②对接焊头的端头不垂直、不平整。

③焊接接头错开百分比不对，距弯头不对 (应＞10d)。

(16) 挤压接头不符合要求。

①钢套筒进钢筋长度不足。

②压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。

③接头弯折角大于4，或超过7/100。

4) 高层建筑有关规定

(1) 高层建筑现浇框架 (结构) 纵向钢筋的接头与锚固应满足下列要求:

①框架 (结构) 柱的纵向钢筋，一级框架 (结构) 应采用焊接接头，二级框架 (结构) 底层应采用焊接接头，其他位置宜采用焊接接头，三级框架 (结构) 除底层柱外可采用搭接接头。搭接长度: 非抗震设计时不得小于1.2La抗震设计: 一级1.2La+10d，二级1.2La+5d，三级、四级1.2La(La为钢筋锚固长度)。

②直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头。

③柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域。

④相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。

⑤框架 (结构) 顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶板或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，非抗震设计不小于La，抗震设计: 一级不小于La+10d，三、四级不小于La，抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。

(2) 几个要注意的问题:

①楼层: 悬臂板受力筋应位于板面，不能置于板底，拆板楼梯转角处注意内角筋要交叉锚固。

②天面: 外边大角应加斜角筋; 分布筋间距不应大于250mm，梁起拱走水时，梁底钢筋保护层不能增大。

③高层建筑除应遵照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—2002外，还应遵守国家有关规范规定。

6.3 混凝土工程质量控制措施

1) 混凝土工程质量的预控

(1) 审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

(2) 优选商品混凝土生产厂家。要确保商品混凝土质量，首先就要选好混凝土生产厂家，选好了混凝土生产厂家也就抓住了混凝土质量管理的源头。在考察混凝土厂家的时候，要考察厂家的质量管理体系、资质证书、生产能力、社会信誉等，以及所用原材料的产地及质量。

(3) 审查混凝土配合比。混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石实验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。

(4) 在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可浇筑混凝土。

(5) 泵送混凝土宜用搅拌运输车运输，从混凝土生产厂至工地现场运距不宜过长，时间应在混凝土初凝前能到达施工现场并卸料完毕为理想 (1h左右)，运输距离的选择还要视交通条件、是否畅通等因素通盘考虑。

2) 混凝土工程质量的过程控制

(1) 对混凝土进场的检查。测量坍落度，随机取样制作试块。

(2) 混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

①混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理; 层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

②对配筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把握振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

③施工缝的留置及处理的检查: 施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。

(3) 混凝土的养护检查: 督促施工单位派专人对混凝土进行养护。

(4) 混凝土质量的检查和缺陷的修整。

①以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。

②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。

③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理机构检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

(5) 混凝土与钢筋混凝土冬季施工。

①钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/㎜2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。

②混凝土配制时水泥强度等级不应低于32.5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。

③混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

④冬季施工混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次，按冬季施工技术措施规定采取正确的养护测温。

3) 混凝土工程的质量通病

(1) 材质与试验不符合要求。

①水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。

②砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。

③外加剂无法定单位鉴定，无许可证。

(2) 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。

①无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。

②试配与材料、试块不一致、不交圈。

③计量不准，无专人管理，无开盘鉴定。

④搅拌不匀 (时间太短)，搅拌不当 (加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)。

⑤试块留置数量不符合规定。

标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)，未留置备用试块。

缺同条件试块 (冬施、拆模、防水混凝土)。

接头、留缝混凝土缺试块。

⑥试块养护不标准 (标养箱，20±3℃水中)。

⑦未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。

(3) 施工缝留置与处理不符合要求。

①施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。

②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。

③不留施工缝又无缓凝措施。

④施工缝位置不合规范规定。

(4) 混凝土浇筑不符合要求。

①浇筑混凝土无卸料平台 (尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。

②浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振，易出不应有的施工缝。

③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。

④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。

(5) 混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。

(6) 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求。

①未采用相应粒径的粗骨料混凝土。

②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。

③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。

(7) 采用商品混凝土不符合要求。

①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。

②现场不做坍落度检验，或无检验记录。

③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。

④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。

⑤现场不留试块。

⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程 (应废弃)。

⑦冬季施工中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

⑧混凝土工程外观常见质量通病: 蜂窝，麻面，孔洞，露筋，烂根，缺棱掉角，洞口变形，错台，裂缝，板缝凝土浇筑不实。

4) 混凝土裂缝的原因、特征及控制

(1) 混凝土裂缝的原因及特征。

(2) 混凝土裂缝的控制。

①温度裂缝预防措施。

随着每立方米混凝土的水泥用量增加，水化热会使混凝土温度相应增长，可掺加少量的粉煤灰代替水泥来减少水泥水化而产生的水化热。实践证明，混凝土中按比例掺入粉煤灰不但能代替部分水泥并减少水化热，还可起到润滑作用，提高了混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，使泵送性能大大改善。粉煤灰中的活性A12O3、Si O2与水泥中析出的Ca O作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度。

在混凝土中掺加减水、缓凝作用的外加剂，不但可以改善混凝土的流动性、黏聚性和保水性，还可以减少用水量并提高强度。减少用水量就可以降低水化热，使混凝土水化热不至于过分集中，从而减少温度裂缝。

控制混凝土的入模温度也是降低水化热的重要方法。例如，防止太阳直接照射砂石料，向骨料喷水，加冰块冷却原材料等。在现场采用泵送混凝土时，还可采用管道冷却、保温等措施。

模板可减缓混凝土表面散热，减小混凝土内外温差，从而减少混凝土温度裂缝，因此在混凝土浇筑完毕后，不要急于拆模，最好7d后拆模。构筑物中墙体一般较薄，混凝土内部热量积累不多。这种裂缝在厚重的底板上较多，底板在浇筑完毕后应采用塑料薄膜盖保温养护，防止内外温差过大。

②沉陷收缩裂缝预防措施。

在满足泵送和浇筑要求前提下，严格控制混凝土单位用水量，尽可能减小混凝土坍落度。

掺加适量外加剂改善混凝土性能。

控制混凝土搅拌时间，防止搅拌时间不均匀造成混凝土前后物理性能相差较大。

在浇筑过程中下料不能太快，防止混凝土堆积及振捣不充分。

③干缩裂缝预防措施。

尽量使用普通硅酸盐水泥等中低热水泥和粉煤灰水泥，并加入适量的粉煤灰，减小水的用量及水灰比，选用收缩小的外加剂。

在混凝土中加入适量的膨胀剂，可补偿水泥石收缩，有利于防止干缩裂缝。

在自然状态下，混凝土表面干燥较快。模板可以有效地防止混凝土水分蒸发过快，具有一定的保湿、保温作用，因此混凝土浇筑完毕后不要急于拆模。

商品混凝土为了保证其流动性及和易性，水泥用量较多，单位用水量大，砂率高，使混凝土生产干缩裂缝的可能性大增，使用时应采取相应措施，防止和减少干缩裂缝的产生。

6.4 现浇结构工程质量控制措施

1) 工程质量缺陷判定

(1) 现浇结构的外观质量缺陷应由监理机构、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定:

(2) 各种缺陷的数量限制可根据设计文件或相关验收规范做出具体规定。

(3) 当外观质量缺陷的严重程度超过上表规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。

(4) 在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度由监理机构、施工单位等各方共同确定。

(5) 对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

(6) 现浇结构拆模后，对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

2) 工程质量缺陷修整

首先应对发生问题的混凝土部位进行观察，必要时，会同建设单位、施工单位一起，做好记录，并根据质量问题的情况、发生部位、影响程度等进行全面分析。对于发生在构件表面浅层局部的质量问题，如蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角等，可按规范规定进行修补; 而影响混凝土强度或构件承载能力的质量事故，如大孔洞、断浇、漏振等，应会同有关部门研究必要的加固方案或补强措施。

一般地可按下表的处理方法对质量缺陷进行修整。

6.5 主体结构施工过程中出现质量缺陷的原因分析及采取的措施

1) 质量缺陷及其原因分析

存在的问题主要集中在钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等各主要工序，具体如下:

(1) 钢筋踏踩严重，上下两层钢筋粘连在一起。两层钢筋之间没有马凳，或数量不够，甚至不放置马凳。施工过程中，由于施工人员来往行走、施工机械的移动、倾倒混凝土的荷载及其他施工荷载的影响，导致楼面板筋和上层负筋或者楼面上下两层钢筋粘连在一起。

(2) 主梁各层受力钢筋之间没有足够数量的垫铁，层与层之间几乎成堆放状。

(3) 剪力墙钢筋漏扎严重，局部存在间隔4、5个扣才绑扎一处。

(4) 混凝土浇筑过程中，由于无人负责钢筋复位，造成构件钢筋偏位现象严重。这些问题从地下室施工直到标准层施工都存在。有些偏位还相当严重，偏差最大时误差达30～40mm，移位的钢筋集中表现在框架柱和剪力墙等部位。

(5) 对移位钢筋的处理方法不正确，没有采取按1∶ 6的倾斜度逐渐调直 (如果偏位较大，还要采取逐层纠偏法)，而是直接采用重锤反复多次敲打到位。

(6) 个别钢筋接头的位置不正确，接头出现在弯矩较大的部位。接头的质量也时常出现问题，本工程钢筋连接主要采用直螺纹连接、搭接焊、电渣压力焊及搭接绑扎等形式。直螺纹连接接头外露丝扣控制不好，扭紧力矩值现场检测数量不够，缺乏科学的检测方法，没有采用力矩扳手，只是凭经验用管钳检测。搭接焊缝长度、厚度不规范，电渣压力焊的焊包不均匀，上下两根钢筋不同心等情况也有时发生。

(7) 个别梁主筋位置放置不正确 (如没放置在箍筋四角)，造成梁底部钢筋保护层过大

(8) 模板本身质量难以保证、安装质量差，各单体建筑模板周转次数均达到3次以上，破损、变形等较为严重，平整度不能保证，模板安装时支撑不牢固，内侧不洁净，拼缝过大，主、次梁接头处过大的缝隙处理不好。这些情况的存在，都会造成漏浆、胀模、柱子烂根等质量缺陷。

(9) 模板验收工作薄弱，模板验收只停留在对资料的填写上面，对模板平整度、两侧高低差、垂直度、支撑与加固、拼缝等具体环节的控制没有抓到实处。

(10) 对跨度超过4m的梁支模时的技术要求 (要求起拱)、对柱子垂直度检查重视不够，找不到相关的检查记录。

(11) 模板拆除后，对混凝土质量的外观检查不细致，无专人检查，无名副其实的检查记录。

(12) 片面追求进度，在某种程度上对质量控制有所放松，精品意识不够。

(13) 施工单位质量管理体系健全，管理人员到位，但责任心不强，责任不到位，管理不到位，对现场中监理、建设单位要求整改的问题反应不迅速，对工地中出现的问题悟性不强。

(14) 施工过程中“三检制度”(作业班组检查、工序交接检查、专职质检人员的检查) 流于形式，作业班组作业活动结束，不进行自检就直接向监理报验，自检成为空谈。

(15) 没有行之有效的奖罚机制、竞争机制。出现缺陷与不出现缺陷一个样，对好的没有适当的鼓励，对差的没有有效的遏制。

(16) 对施工方案没有做到不折不扣地执行，方案起不到对各工序施工的指导作用。

2) 采取的措施

(1) 施工单位必须重视自检，加强自检，各工序自检合格方可向监理报验，施工单位应当每道工序的检查都要有记录，有责任人签名，问题出现在哪里责任追究到哪里。

(2) 对施工各工序的每一个环节控制都要严格，杜绝“有软有硬”的现象。

(3) 不合格的模板坚决换掉，模板内侧必须保证洁净，必要时涂刷脱模剂，拼缝大的地方要用海绵胶带处理。特别是柱头内有垃圾、积水时，必须清除干净后才能浇捣混凝土。

(4) 加强对模板的验收和对混凝土外观检查，检查记录要有可追溯性。

(5) 加强对钢筋安装接头位置及质量的检查，并有填写检查记录表。

(6) 混凝土施工时一定要搭设施工便道，加强对成品和半成品的保护。

(7) 加强对主体结构楼面的轴线复核，加强对各层柱子的垂直度检查，填好检查记录。

(8) 做好各级技术交底，使管理人员、作业人员真正掌握施工工艺和质量标准，使规范、方案、真正成为指导施工的指南。

(9) 加大管理力度，用铁的手腕抓质量，对不称职的作业人员和管理人员坚决撤换。

(10) 制定看得见，摸得着的奖罚措施。措施既要定性，又可定量，操作性强，根据出现的问题，实行奖罚，要具体到一个蜂窝、一处漏扎、一处几何尺寸的缺陷都有相应的奖罚措施。

(11) 要实现工程部位挂牌制度，每栋单体有责任人，每个单体每一层的梁、板、柱也要有责任人，这样，每一层、每一个工程部位都有人管。

钢筋混凝土结构工程施工中存在的各种各样问题，要早发现，早解决，认真对待，更要思想重视，措施得当，做好事前、事中、事后控制，从细节入手，抓住工程质量管理工作不放松，就能实现主体工程质量创优目标。

6.6 安全施工的监督管理措施

本工程为一类高层建筑，地上31层，地上建筑高度94.80m，主体混凝土结构施工时外脚手架采用了悬挑式脚手架，垂直运输采用了塔吊和悬挑式卸料钢平台; 地下一层的高度为6.00m，地上一层的高度为5.80m，其主体混凝土结构施工均需采用高大模板及支撑系统，这些危险性较大的分部分项工程的施工是本工程安全施工监督管理的重点。主要控制措施是:

(1) 高大模板及支撑系统、悬挑式脚手架和悬挑式卸料钢平台的专项施工方案必须经过审核论证，确保有足够的强度、刚度和稳定性。

(2) 高大模板及支撑系统、悬挑式脚手架和悬挑式卸料钢平台在搭设完成后，须组织验收。

(3) 塔吊的安装和拆卸必须有专项方案并获审批同意，安装后必须经专门机构检查和获准挂牌后才能使用。