自落式搅拌机结构原理|混凝土机械使用维护

自落式搅拌机搅拌筒的几种形式如图1-1所示。

（一）鼓筒型自落式混凝土搅拌机

这是最早出现的一种搅拌机，它工作时是把筒内的材料提升到一个相当的高度，约为筒径的0.7处，然后使物料自由下落。所以，这种搅拌机不能做成大型的。因为筒径增大，则材料的落差也增大，从高处落下的大骨料会把叶片、筒壁砸坏，因此，鼓筒式搅拌机不能用于搅拌含有大骨料的（如100mm粒径的骨料）混凝土。同时，鼓筒式搅拌机卸料也比较困难，当搅拌坍落度较小的混凝土时，卸料常要辅以人力。

虽然鼓筒式搅拌机有较多缺点，但由于它的历史长，且经过多次改进，目前定型的机型整机结构布置较为合理、紧凑，制造也较容易，使用可靠，维修简便。我国现生产的搅拌机有90%是鼓筒形的，但在国外已趋于淘汰。

JG系列搅拌机是我国建筑施工中应用最广的一种搅拌机，JG系列产品见表1-2。JG系列搅拌机由搅拌筒、进料机构、出料机构、原动机和传动系统、配水系统以及底盘等部分组成，其外形如图1-2所示。

图1-1 自落式搅拌机搅拌筒的几种形式

a）鼓筒式 b）锥形反转式 c）单开口双锥倾翻出料式 d）双开口双锥倾翻出料式

图1-2 自落式搅拌机外形

JG系列搅拌机的传动系统如图1-3所示。其原动机一般是用电动机，但也可换装柴油机，动力经V带、齿轮减速器、主动小齿轮带动大齿圈，驱动搅拌筒。水泵和提升进料斗也由同一台原动机驱动。

图1-3 JG250型搅拌机的传动系统

1—进料斗 2—手轮 3—托轮 4—进料离合器 5—钢丝绳卷筒 6—电动机 7—主离合器 8—配水泵 9—大齿轮圈 10—主动小齿轮 11—齿轮减速器 12—传动V带（B68） 13—水泵V带（A62）

图1-4 JG系列搅拌机搅拌筒

1—进料口 2—轮圈 3—大齿轮圈 4—卸料口 5—弧形拌叶 6—斜向拌叶

JG系列搅拌机搅拌筒的构造如图1-4所示。筒的两端各有一进料和卸料口，筒内装有两组叶片，在靠进料口一侧有四块斜向叶片，在靠卸料口一侧有八块弧形叶片，筒壁镶有耐磨衬板。筒的外面有两个轮圈，轮圈支承在四个托轮上。搅拌筒的外面还装有一个大齿圈，是搅拌筒的驱动零件。大齿圈带动搅拌筒在托轮上滚动。

进料斗的升降机构由进料离合器、制动器、钢绳卷筒组成。当上料时，首先合上离合器，卷筒通过钢绳把料斗提起。料斗上升到上止点时，自动限位装置使离合器自动脱开，同时合上制动器。为了使物料迅速全部装入搅拌筒内，在离合器同一轴上有一凸轮机构。凸轮转动时，通过一杠杆使进料斗振动，促使物料迅速卸出。

出料机构由卸料槽与手轮组成。搅拌用水由水泵经三通阀送至装在机器上部的配水箱。配水箱的构造如图1-5所示。

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图1-5 配水箱

1—指示器 2—空气阀 3—拐臂 4—套管5—指针 6—吸水管 7—水箱

配水箱的进水与放水由三通阀控制。三通阀可使吸水管6与水泵相通，或与搅拌筒相通。进水时，把吸水管与水泵相连，水进入水箱7中，水箱内的空气经空气阀2排出。当水装满时，空气阀浮起，把排气孔堵住，使水不致外溢，同时把指示器1顶起。放水时，转动三通阀，把吸水管与搅拌筒相连。水靠自重流入搅拌筒内。水是靠虹吸作用，经吸水管6与活动套管4之间流出。当水位降到活动套管下缘时，虹吸作用被破坏，供水停止。因此，升降活动套管即可改变供水量。水箱外有指针5和刻度，指示供水量。因为拐臂3的上端与指针5安装在同一根轴上，所以调节指针的上下位置时，套管4随之升降，水量亦随之减增。搅拌机的上料全靠人力，卸料的高度也很小。若将搅拌机架高以提高其卸料高度，则上料就更加困难。另外，这种搅拌机的容量也太小。

（二）锥形反转式搅拌机

图1-6 反转出料搅拌机鼓筒

图1-7 自落式锥形反转出料式搅拌机外形

反转出料式：锥形反转出料式搅拌机是20世纪50年代发展起来的新机型，其搅拌筒形状及叶片布置如图1-6所示，外形如图1-7所示。由于其叶片布置较好，拌和料一方面被提升靠自落而进行搅拌，另一方面又强迫物料沿轴向左右窜动，搅拌作用较强烈。因此，这种搅拌机能搅拌低流动性混凝土。它是正转搅拌，反转出料。在搅拌筒的出料端有一对螺旋叶片，当搅拌筒正转时，叶片把物料推向筒中央，搅拌筒反转时，物料被叶片提升、卸出。它出料迅速、干净。正是由于搅拌筒正转、反转交替进行，叶片的正反两面都能受到石子的冲击，因而不易产生粘罐现象。

锥形反转出料搅拌机构造简单、质量轻、制造容易。它没有出料槽，不需要倾翻机构，所要控制的只是一台电动机的正、反转。所以，容易实现自动控制，是一种值得发展的新机型。产品系列见表1-2。这种搅拌机的缺点是搅拌筒的利用系数较低，这是因为出料叶片占去一部分容积的缘故。其次，搅拌筒反转出料是在负载的情况下起动，起动电流大，因此不宜做成大容量的。

双锥式：这类搅拌机的搅拌筒由两个截头圆锥组成。两圆锥内装有叶片，叶片向内倾斜。工作时，搅拌筒转动，叶片把物料带起来。由于叶片向内倾斜，所以物料没有被提升多高就沿叶片滑下。左面叶片上的物料向右滑下，右面叶片上的物料向左滑下。在中部形成交叉料流。这种搅拌机由于搅拌时能形成交叉的料流，且搅拌筒每转一周，物料在筒中循环次数比鼓筒式多，所以效率高。物料在双锥式搅拌机中提升高度小，所以它可以做成大容量的，同时可以搅拌大直径的骨料。倾翻出料搅拌机有一套使搅拌筒倾翻的机构，卸料时搅拌筒倾斜，便可迅速地把料卸出，低流动性混凝土也能很方便地卸出。这是倾翻式的优点。倾翻式搅拌机中有一种从装料、卸料在同一端的搅拌机，被称为“梨形”搅拌机。梨形搅拌机的一端是封死的。它在工作时，搅拌筒中心线与水平成+5°～+15°。在搅拌筒的几何尺寸相同的情况下，梨形搅拌机可以装更多的料。产品系列见表1-3。

图1-8是一种容量为0.75m³的双锥式搅拌机。整台机器装在一个由型钢焊成的底座上，底座上装有两个支架5，支架上部装有滑动轴承座，曲梁6两端的轴颈就装在这两个轴承中。

底座的左侧还装有进料斗7。曲梁是由钢板焊成，呈半环形，梁的截面是箱形。曲梁下部装有两个支托滚轮4，搅拌筒1就坐在这些托轮上，并在这些托轮上滚动。为了防止搅拌筒沿轴向窜动，在曲梁上部左、右和下部还装有三对支撑滚轮3。当搅拌筒倾翻卸料时，搅拌筒所产生的轴向力也由这些支撑滚轮来承受。由于这样的构造，搅拌筒可以很方便地从曲梁上拆下，而且装在曲梁上的全部滚轮都是可以调整的。驱动搅拌筒的电动机2和减速机构都装在曲梁上。电动机可以随曲梁一起转动。这样在倾翻卸料时，搅拌筒仍在转动，使卸料迅速完全。

图1-8 双锥式搅拌机

1—搅拌筒 2—电动机 3—支撑滚轮 4—支托滚轮 5—支架 6—曲梁 7—进料斗 8—倾翻气缸

图1-9 双锥式搅拌筒

图1-9是搅拌筒的纵横剖面图。整个搅拌筒由两个截头圆锥（高度稍有不同）组成，在两个圆锥之间有一小段圆柱体，支承轮圈和大齿轮圈，就装在这里。搅拌筒内壁镶有耐磨衬板。在两个圆锥体内各装有四块叶片。叶片呈弧形，都向中部倾斜。物料从搅拌筒的左端口进入。搅拌完毕后，向右倾翻卸料。

装料斗有短舌伸入搅拌筒内，以防干料外漏。为了不妨碍搅拌筒倾翻，装料斗是可以转动的，装料斗的驱动连杆机构与曲梁下部相连。当曲梁转动时，装料斗自动回转，把短舌从搅拌筒中退出。装料斗上还装有一根给水管，可把水直接送到搅拌筒中。