(一)曲轴结构组成(见图1-5-8)
图1-5-8 曲轴结构组成
1—螺栓(9N·m,以交叉方式分步拧紧) 2—前部密封法兰 3、15—O形环 4—曲轴 5—配合套 6—梯形架 7—螺栓 8—小凸肩长螺栓 9—大凸肩短螺栓 10、13—止推垫片(只在第3个曲轴轴承上,润滑槽指向外面) 11、14—轴瓦 12—螺塞 16—气缸体
1.气缸体曲轴轴瓦的配置
(1)出厂时气缸体配置了正确厚度的轴瓦。轴瓦侧面上的颜色点可用于识别轴瓦厚度。
(2)在梯形架的轴承上通过一个字母标出了气缸体曲轴轴瓦的配置,如表1-5-1所示。
表1-5-1 气缸体曲轴轴瓦的配置
2.轴承盖曲轴轴瓦的配置
(1)出厂时轴承盖已配置了正确厚度的轴瓦。轴瓦侧面上的颜色点可用于识别轴瓦厚度。
(2)在曲轴侧面通过字母顺序标出了曲轴轴瓦的配置。如图1-5-9所示,前面的箭头1表示轴承1的颜色代码。轴承盖曲轴轴瓦的配置如表1-5-1所示。
图1-5-9 曲轴侧面的标识
(二)曲轴尺寸
曲轴尺寸如表1-5-2所示。
表1-5-2 曲轴尺寸
1.测量轴向间隙
将千分表用通用千分表支架拧紧在气缸体上并对着曲柄臂放置。将曲轴对着千分表压入测头,将千分表拨到0位置。从千分表上推动曲轴,读取轴向间隙。轴向间隙应为0.209~0.251mm。
2.测量径向间隙
新径向间隙为0.010~0.039mm。
径向间隙磨损极限为0.08mm。
(三)拆装活塞和连杆
活塞和连杆结构如图1-5-10所示。在装上轴承盖时注意:宽的止推轴颈在连杆和连杆轴承盖上必须朝着同一侧,用颜色笔A标记,气缸的配对标记为B。
1.检查活塞环开口间隙
将环垂直于气缸壁从上向下推进气缸,开口离气缸边缘约15mm,如表1-5-3所示。(www.zuozong.com)
表1-5-3 活塞环开口间隙 (单位:mm)
2.检查活塞环端隙(见表1-5-4)
表1-5-4活塞环端隙 (单位:mm)
3.检查活塞
用75~100mm的外径千分尺在下沿约10mm,与活塞销钉轴线错位90°处测量。与标准尺寸的最大偏差为0.04mm。
4.检查气缸孔
如图1-5-11所示,用50~100mm的内精密测量仪在图中的三点位置上,以交叉方式测量横向尺寸A和纵向尺寸B。与标准尺寸的最大偏差为0.08mm。
图1-5-10 活塞和连杆结构
1—连杆螺栓(30N·m+90°) 2—连杆轴承盖 3—轴瓦 4—连杆 5—活塞销 6—卡环 7—活塞 8—活塞环
图1-5-11 测量气缸孔
5.连杆安装位置
如图1-5-12所示,连杆对打磨面上的铸造凸缘(箭头)必须彼此相对。
6.活塞冷却喷油嘴
活塞冷却喷油嘴的组成如图1-5-13所示。
7.活塞和气缸尺寸
活塞和气缸尺寸如表1-5-5所示。
表1-5-5活塞和气缸尺寸
(四)检查连杆的径向间隙
新径向间隙为0.010~0.052mm。
径向间隙磨损极限为0.12mm。
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