1.冷铆
铆钉在常温下的铆接称为冷铆。冷铆前，为消除硬化，提高材料的塑性，铆钉必须进行退火处理。用铆钉枪冷铆时，铆钉直径不应超过13mm；用铆接机冷铆时，铆钉最大的直径不得超过25mm。铆钉直径小于8mm时常用手工冷铆。手工冷铆时，先将铆钉穿过钉孔，用顶模顶住，将板料压紧后用手锤锤击或镦粗钉杆，再用手锤的球形头部锤击，使其成为半球状，最后用罩模罩在钉头上沿各方向倾斜转动，并用手锤均匀锤击，这样能获得半球形铆钉头。如果锤击次数过多，材质将由于冷作用而硬化，致使钉头产生裂纹。
冷铆的操作工艺简单而且迅速，铆钉孔比热铆填充得紧密。
2.拉铆
拉铆是冷铆的另一种铆接方法。它利用手工或压缩空气作为动力，通过专用工具，使铆钉和被铆件铆合。拉铆的主要材料和工具是抽芯铆钉和风动（或手动）拉铆枪。拉铆过程就是利用风动拉铆枪，将抽芯铆钉的芯棒夹住，同时，枪端顶住铆钉头部，依靠压缩空气产生的向后拉力，芯棒的凸肩部分对铆钉产生压缩变形，形成铆钉头。同时，芯棒的缩颈处受拉断裂而被拉出。
3.热铆
铆钉加热后的铆接称为热铆。当铆钉直径较大时应采用热铆，铆钉加热的温度，取决于铆钉的材料和施铆的方法。用铆钉枪铆接时，铆钉需加热1000～1100℃；用铆接机铆接时，铆钉需加热到650～750℃。当热铆时，除形成封闭钉头外，同时铆钉杆应镦粗而充满钉孔。冷却时，铆钉长度收缩，使被铆接的板件间产生压力，而造成很大的摩擦力，从而产生足够的连接强度。
铆钉加热后，铆钉材质的硬度降低，塑性提高，铆钉头成形容易。铆接时需要的外力与冷铆相比要小得多。一般在铆钉材质的塑性较差或直径较大、铆接力不足的情况下，通常采用热铆。其基本操作工艺如下：
（1）修整钉孔 铆接前，应将铆接件各层板之间的钉孔对齐。在构件装配中，由于加工误差常出现部分孔不同心，铆接前需用矫正冲或铰刀修整钉孔。另外，也需要用铰刀对在预加工中因质量要求较高而留有余量的孔径扩孔修整。
铰孔需依据孔径选定铰刀，铰刀装卡在风钻或电钻上。铰孔时，先开动风钻或电钻，再逐渐把铰刀垂直插入钉孔内进行铰孔。在操作时，要防止钻头歪斜而损坏铰刀或将孔铰偏。在铰孔过程中，应先铰没拧螺栓的钉孔，铰完后拧入螺栓，然后再将原螺栓卸掉进行铰孔。需修整的钉孔应一次铰完。
（2）铆钉加热 铆钉的加热温度取决于铆钉的材质和施铆方法。终铆温度过高会降低钉杆的初应力；终铆温度过低，铆钉会发生蓝脆现象。因此，热铆铆钉时，要求在允许温度间迅速完成。
铆钉加热用加热炉位置应尽可能接近铆接现场；如用焦炭炉时，焦炭粒度要均匀，且不宜过大。铆钉在炉内要有秩序地摆放，钉与钉之间相隔适当距离。当铆钉烧至橙黄色时（900～1100℃），改为缓火焖烧，使铆钉内外受热均匀，即可取出进行铆接，绝不能用过热和加热不足的铆钉，以免影响产品质量。在加热铆钉过程中，烧钉钳应经常浸入水中冷却，避免烧化钳口。(www.zuozong.com)
（3）接钉与穿钉 加热后的铆钉在传递时，操作者需要熟练掌握扔钉技术，扔钉要做到准和稳。
当接钉者向烧钉者索取热钉时，可用穿钉钳在接钉桶上敲几下，以给烧钉者发出扔钉的信号。接钉时，应将接钉桶顺着铆钉运动的方向后移一段距离，使铆钉落在接钉桶内时冲击力得到缓解，避免铆钉滑出桶外。穿钉动作要求迅速、准确，争取铆钉在要求的温度下铆接。接钉后，快速用穿钉钳夹住靠铆钉头一端，并在硬物上敲掉铆钉上的氧化皮，再将铆钉穿入钉孔内。
（4）顶钉 顶钉是铆钉穿入钉孔后，用顶把顶住铆钉头的操作。顶钉好坏，将直接影响铆接质量。不论用手顶把还是用气顶把，顶把上的窝头形状、规格都应与预制的铆接头相符。
用手顶把顶钉时，应使顶把与顶头中心成一条直线。开始顶时要用力，待钉杆镦粗胀紧钉孔不能退出时，可减小顶压力，并利用顶把的颠动反复撞击钉头，使铆接更加紧密。
在铆接钉杆呈水平位置的铆接时，如果采用抱顶把顶钉，则需要采取严格的安全措施，防止窝头和活塞飞出伤人。
（5）铆接 热铆开始时，铆钉枪风量要小些，待钉杆镦粗后，加大风量，逐渐将钉杆外伸端打成钉头形状。
1）如果出现钉杆弯曲、钉头偏斜时，可将铆钉枪对应倾斜适当角度进行矫正；钉头正位后，再将铆钉枪略微倾斜绕钉头旋转一周，迫使钉头周边与被铆接表面严密接触。注意铆钉枪不要过分倾斜，以免窝头磕伤被铆件的表面。
2）发现窝头或铆钉枪过热时，应及时更换备用的窝头或铆钉枪。窝头可以放到水中冷却。
3）为了保证质量，压缩空气的压力不应低于0.5MPa。
4）为了防止铆件侧移，最好沿铆接件的全长，对称地先铆几颗铆钉，起定位作用，然后再铆其他铆钉。
5）铆接时，铆钉枪的开关应灵活可靠，禁止碰撞。经常检查铆钉枪与风管接头的螺纹连接是否松动，如发现松动，应及时紧固，以免发生事故。每天铆接结束时，应将窝头和活塞卸掉，妥善保管，以备再用。
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