电动机绕组的优化烘干和浸漆技术

（一）准备

将电动机解体，用煤油和毛刷清洗轴承并加润滑脂，如轴承有坏应更换同型号新轴承。轴承的取下可用锤子敲击铜棒打出，也可用拔轮器。加油脂时到70％即可，不要太满。

（二）烘干和浸漆的工艺

烘干和浸漆的方法很多，由于受到现场和烘干设备的限制，可根据条件选择。

（1）常用的绝缘漆，见表13-9。

表13-9 常用绝缘漆的技术性能

（续）

（2）浸漆与烘干工艺过程见表13-10和表13-11，这里仅列出A级和E级绝缘的工艺过程。

表13-10 A级绝缘浸漆与烘干的工艺过程

注：表中漆的粘度是在温度为20℃时用4号福特杯测得的。

表13-11 E级绝缘浸漆与烘干的工艺过程

（3）浸漆设备：

1）浸漆桶一般用3～5mm钢板焊成，可以作为浸漆、储漆和稀释漆料之用。桶的容积应根据经常修理的电动机的外形尺寸而定。桶应有严密的盖，以避免灰尘落入桶内和防止漆液中稀释剂的挥发。

2）加压浸漆设备是为浸漆时增加压力而设置的，压力大浸漆的效果会更好。图13-17是加压浸漆设备图。浸漆时把要浸漆的线圈放在浸漆罐内，将盖子盖好并旋紧螺栓，用泵将漆从储漆桶内压入浸漆罐中，增加压力至0.7MPa，压力可由压力表读出。浸漆后应及时将定子内壁上的漆珠用布擦干净。

（4）常用的烘干设备和烘干方法：(www.zuozong.com)

1）循环热风干燥室的构造如图13-18所示。干燥室用保温的耐火砖砌成，最好有内外两层，中间填有隔热材料（如石棉粉、硅藻土等），以减少热的损失。干燥室外装有电动鼓风机，将电热器产生的热空气吹入干燥室内，热空气的流速在2～5kPa的压力下，约为3～5m/s。电热器的功率可按每1m³干燥室的容积为5～8kW选用。电热器的发热元件（炽热的电炉丝）不应裸露在干燥室内，因为电动机上的绝缘漆和稀释剂都很容易燃烧的。在电量不足的地方，也可将电热器改用饱和蒸汽或过热蒸汽的管道。

2）红外线干燥室——这种干燥室的构造和循环热风干燥室相似，但是将电热器换以红外线灯泡，并将灯泡布置使灯光直接照射到电动机的绕组上。灯泡的功率可按每1m³容积为4～5kW选用。

采用上述的烘干设备时，温度都应该保持在110～120℃之间。如果温度低于105℃，烘干时间就应延长25％～50％，但温度低于90℃时，无论烘干时间持续多久，漆膜虽能硬化，可是绝缘材料中仍含有较多水分，不能彻底干燥。

（5）适用于现场的烘干方法（可参照本章第一节图13-5、图13-6）：

1）不论是直流电动机、同步电动机或异步电动机都能用直流电烘干。方法是将低压直流电通入需要烘干的绕组中，通入的电流不应超过该绕组额定电流的50％～70％。三相绕组最好改接为各相绕组串联连接。为了避免拉闸和合闸时瞬间感应电动势可能击穿线圈绝缘，必须串接变阻器接通和切断电流。

图13-17 加压浸漆设备

1—浸漆罐 2—泵 3—储漆桶 4—压力表

图13-18 循环热风干燥室

1—鼓风机 2—电热器 3—干燥室

2）同步电动机的电枢绕组和异步电动机的绕组都可用交流电烘干。方法是在电动机转子抽出后，把三相低压交流电通入需要烘干的三相绕组中，电压约为该绕组额定电压的7％～15％，最好用感应调压器来调整电压，并观察三相线路中串联的电流表，使电流不超过该绕组额定电流的50％～70％。

3）定子铁损烘干法，适用于已抽出转子的交流电动机的定子。方法是将橡皮绝缘电线穿绕在定子铁心上，然后通以单相交流电，定子铁心里产生的涡流使铁心发热，烘干绕组。

在现场烘干电动机时应该将定子用帆布罩起来，主要是为了保温，也可以防止外界杂物落入定子。

烘干时应该在电动机铁心、绕组等各处多安设几个温度计，应密切注意不要使电动机绕组的温度超过95℃，尤其要注意电动机上部的温度，因为上部的温度比其他各处的温度较高。

通电烘干时应使温度逐步提高，因为对于大、中型电动机，如绕组温度升高得较快时，有可能使绕组绝缘涨裂。

每小时应测量绕组的绝缘电阻，测量时应先将电源切断。绝缘电阻在烘干的过程中先是降低到某一最低限度，然后逐渐升高。绝缘电阻升高后，如持续6～8h不变，即可认为干燥合格。