热压铸成形也可视为注浆成形工艺的一种，它与普通注浆成形工艺的不同之处在于，它是利用坯料中混入的石蜡的热流特性，使用金属模具使坯料在压力下成形、冷凝而获得坯体的方法。该法在工程陶瓷成形中被普遍采用。
1.蜡浆料的制备
在制备蜡浆料时，首先要将定量（质量分数一般为12.5%～13.5%）的石蜡加热熔化成蜡液，然后将陶瓷粉料烘干至水含量为0.2%（水含量大于1%时，水分会阻碍粉料与石蜡液完全润湿，使石蜡液黏度增大，难以成形）。在粉料中加入少量（一般为0.4%～0.8%）表面活性剂（如蜂蜡等），可以减少石蜡含量，改善成形性能。
将粉料倒入石蜡液，在和蜡机（图18.7、图18.8）中将混合料制备成蜡浆，然后将蜡浆倒入容器，凝固后制成蜡板，以备成形之用。
图18.7 快速和蜡机
图18.8 慢速和蜡机
具体混料方式有两种：一种是先将石蜡加热熔化，然后将粉料倒入，一边加料，一边搅拌；另一种是先将粉料加热，再倒入石蜡液，亦需边加料边搅拌。(www.zuozong.com)
2.热压铸成形原理
热压铸机结构如图18.9所示。热压铸成形原理是：将配好的浆料蜡板置于热压铸机筒内加热，使之熔化成浆料；用压缩空气将筒内浆料通过吸注口压入型腔，并保压一定时间（视产品的形状和大小而定）；去掉压力，浆料在型腔内冷却成形；脱模，取出坯体。有的坯体还可进行加工处理，如车削、打孔等。
3.高温排蜡
热压铸成形的坯体在烧结之前，要先经排蜡处理，否则，由于石蜡会在高温下熔化流失、挥发、燃烧，坯体将失去黏结力而解体，不能保持其形状。
将坯体埋入疏松的惰性粉料（也称吸附剂，一般用煅烧的工业Al2O3粉），在升温过程中，坯体不易与吸附剂黏结，其中的石蜡则熔化、扩散，坯体靠吸附剂支撑。当温度升到900～1100℃（视坯体情况而定）时，石蜡完全挥发、燃烧，坯体产生一定的强度。这时的温度称为最适宜排蜡温度。排蜡后要清理坯体表面的吸附剂，然后再进行烧结。
4.热压铸成形的优缺点
热压铸成形工艺适合形状复杂、精度要求高的中小型产品的生产，它具有设备简单、操作方便，劳动强度不大，生产率较高，模具磨损小、寿命长等优点，因此在工程陶瓷生产中经常采用（如压制飞机喷气涡轮叶片的陶瓷型芯等）。但热压铸成形的工序比较复杂，能耗大（需多次烧成）；对于壁薄、尺寸大而长的制件，浆料不易充满型腔。
图18.9 热压铸机
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