精对苯二甲酸能效对标优化方案

7.3.4.1　能效对标指标组成

1）关键指标框架

精对苯二甲酸能效对标指标由产品能效核心指标和主要能源单耗的二级指标组成。产品能效核心指标为精对苯二甲酸单位产品综合能耗。精对苯二甲酸生产的主要生产工艺为氧化、加氢精制、分离、结晶和干燥等工序。二级指标为精对苯二甲酸耗蒸汽和精对苯二甲酸耗电。

精对苯二甲酸能效对标指标体系框架如图7-5所示。

图7-5　精对苯二甲酸能效对标指标体系框架

2）对标指标和标杆值

精对苯二甲酸能效指标见表7-10～表7-12。

表7-10　精对苯二甲酸综合能耗（等价值）

表7-11　精对苯二甲酸汽耗

表7-12　精对苯二甲酸电耗

7.3.4.2术语和定义

1）精对苯二甲酸生产系统

由氧化、加氢精制、分离、结晶和干燥工序组成的完整工艺过程和设备。

2）精对苯二甲酸辅助生产系统

为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备以及催化剂回收单元回收装置，包括供汽、供电、仪表和厂内原料场地以及安全、环保等装置。

3）精对苯二甲酸附属生产系统

为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，包括办公室、操作室、休息室、更衣室、中控分析、成品检验等设施。

4）精对苯二甲酸生产界区

从氧化、加氢精制、分离、结晶、干燥到成品包装入库的生产过程，由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。

5）精对苯二甲酸产品能源消耗总量

报告期内，精对苯二甲酸产品生产全部过程中的能源消耗量。

注意：能源消耗总量指生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量之和，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源消耗量。

6）精对苯二甲酸单位产品综合能耗

用精对苯二甲酸单位产量表示的综合能耗，即直接消耗的能源量以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能耗损失量。

7）精对苯二甲酸单位产品耗蒸汽

用精对苯二甲酸单位产量表示的蒸汽消耗。

8）精对苯二甲酸单位产品耗电

用精对苯二甲酸单位产量表示的电量消耗。

7.3.4.3　计算范围和计算方法

1）能耗数据计算范围

（1）精对苯二甲酸产品生产系统能耗量应包括精对苯二甲酸生产界区内实际消耗的一次能源量和二次能源量。耗能工质（如水、压缩空气等）不论是外购的还是自产的，均不应统计在能耗量中。但是，在精对苯二甲酸生产中耗能工质所消耗的能源，应统计在能耗量中。

（2）未包括在精对苯二甲酸生产界区内的企业辅助生产系统、附属生产系统能耗量和损失量应按消耗比例法分摊到精对苯二甲酸生产系统内。(www.zuozong.com)

（3）回收利用精对苯二甲酸生产界区内产生的余热、余能，不应计入能耗量中。供界区外装置回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区内能耗中扣除。

（4）各种能源的热值应折合为统一的计量单位—k—g标准煤。各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，可采用《综合能耗计算通则》附录中给定的各种能源折标准煤参考系数。

（5）能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，也不应漏计。

2）能耗计算方法

（1）精对苯二甲酸综合能耗的计算。

式中，EZH为报告期内精对苯二甲酸综合能耗，t标准煤；E1为报告期内精对苯二甲酸直接生产系统综合能耗，t标准煤；E2为报告期内企业辅助生产系统按合理规定分摊到精对苯二甲酸生产的综合能耗，t标准煤；E3为报告期内企业附属生产系统按合理规定分摊到精对苯二甲酸生产的综合能耗，t标准煤；E4为报告期内向精对苯二甲酸生产系统界区外供应的余热余压能量，t标准煤。

以上各种综合能耗的计算应符合《综合能耗计算通则》中的规定。

（2）精对苯二甲酸单位产品综合能耗的计算。精对苯二甲酸单位产品综合能耗应按下式计算

式中，edh为报告期内精对苯二甲酸单位产品综合能耗，kg标准煤/t； EZH为报告期内精对苯二甲酸综合能耗，t标准煤；M为报告期内精对苯二甲酸产量，t。

（3）精对苯二甲酸单位产品耗蒸汽的计算。精对苯二甲酸单位产品耗蒸汽应按下式计算

式中，ey为报告期内精对苯二甲酸单位产品耗蒸汽，kg蒸汽/t；EY为报告期内精对苯二甲酸耗蒸汽，t；M为报告期内精对苯二甲酸产量，t。

（4）精对苯二甲酸单位产品耗电的计算。精对苯二甲酸单位产品综合能耗应按下式计算

式中，ed为报告期内精对苯二甲酸单位产品耗电，kW ·h/t；ED为报告期内精对苯二甲酸用电量，1000kW·h；M为报告期内精对苯二甲酸产量，t。

7.3.4.4　指标影响因素和最新节能技术

1）节能基础管理

企业应定期对精对苯二甲酸产品综合能耗、单位产品综合能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。

企业应根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

2）节能技术管理

（1）经济运行。企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理应符合《三相异步电动机经济运行》的规定；对风机、泵类的经济运行管理应符合《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合《电力变压器经济运行》的规定。

对各种管网应加强维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现象发生。

（2）氧化反应工序。严格控制反应温度、溶剂比、停留时间、含水量等工艺参数，满足氧化反应、结晶粒径、溶剂消耗等方面的要求，提高产量。充分利用过程余热，用于精馏，降低一次能源消耗。

（3）加氢精制工序。严格控制浆料浓度、反应温度、氢气分压等工艺参数，确保催化剂活性，提高加氢效率，降低能源单耗。

（4）耗能设备。

①企业应提高电机系统通用设备的能效，用高效节能设备更新淘汰高耗能设备。年运行时间大于3 000 h的设备，电动机的能效应达到《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》节能评价值的水平；通风机的能效应达到《通风机能效限定值及能效等级》节能评价值的水平。应使电动机运行在额定负载的75%～80%。

②企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到《三相配电变压器能效限定值及能效等级》节能评价值的水平。变电和配电应采用低压集中补偿的方法，采用补偿电容，提高功率因数。

③企业应提高照明系统的能效，电光源及镇流器应选用能效值达到相关能效标准节能评价值的产品。

3）最新实用节能技术

（1）精对苯二甲酸氧化反应器国产化。氧化反应器的设计结构和焊接工艺都较复杂，控制点多，反应温度高，且物料中醋酸、催化剂等腐蚀性较强，工艺条件较为苛刻。

近20年来，我国的精对苯二甲酸生产工艺技术和装置一直依赖进口，国内自主开发能力薄弱。 目前我国已打破了国外对我国大型精对苯二甲酸装置关键设备的技术壁垒，通过自主创新，将精对苯二甲酸氧化反应器国产化后，一台百万吨级精对苯二甲酸氧化器售价仅为同类进口产品的一半，大大降低了我国精对苯二甲酸装置的投资成本和产品成本，可促进我国聚酯工业和化纤工业发展，提升我国钛材料设备技术装备水平。

（2）精制单元污水二次回用。在精对苯二甲酸主流生产技术中，精制单元在生产工艺上都需要使用大量脱离子水作为生产溶剂，降低外排污水量是精对苯二甲酸装置降本节能的关键。

目前，精对苯二甲酸装置脱离子水的使用都采用一次性的使用方案，国内同类装置中还没有废水二次利用的先例。美国MOTT公司成功研制出了一种利用金属粉末烧结的过滤装置，可有效回收外排污水中的精对苯二甲酸固体，有效降低了污水处理难度，极大地节约了水资源。