化学镀液工艺的维护方法,

1.化学镀铜溶液的维护

（1）控制沉铜速度

首先要控制溶液中硫酸铜和甲醛的含量不得超出工艺规范；其次是控制温度和pH值。温度高时，反应速度快，但是，溶液容易分解。溶液的pH值低时，沉铜速度慢，溶液稳定；pH值高时，沉铜速度快，溶液容易分解。pH值应保持在12～13之间。

（2）提高络合剂的稳定性 络合剂是化学镀铜中十分重要的成分。它关系到溶液的稳定性。在使用单一络合剂时，它的浓度对溶液的稳定性影响很大。例如，在使用酒石酸钾钠作络合剂时，如果浓度不足，就会使溶液浑浊，容易造成分解。

提高溶液稳定性的另一个方法是使用两种或多种络合剂。近年来，采用酒石酸盐和EDTA合用进行化学镀铜的工艺就很普遍。例如下述配方：

硫酸铜 15g/L

酒石酸钾钠 15g/L

EDTA-2钠 24g/L

氢氧化钠 14g/L

甲醛（36%） 16mL/L

稳定剂适量

温度 30～50℃

pH值 12.5～13.0

该配方的沉铜速度为2.5～3.0μm/h，稳定性比使用单一络合剂要好得多。

（3）杂质控制 有些杂质会抑制化学镀铜的自催化反应。例如铁、锑等金属离子，就会降低化学镀铜的速度，所以不能使用工业级的硫酸铜。因为工业级硫酸铜中含有铁离子。

（4）经常过滤溶液 反应形成的氧化亚铜（副反应产物）会吸附在镀层表面，造成起泡现象，影响镀层质量。(www.zuozong.com)

由于使用氢氧化钠稀溶液调节pH值，会有氢氧化铜沉淀产生。尽管经过搅拌大部分会溶解成络合物离子，但是仍会有少量不溶物存在。经常过滤溶液可有效去除这些不溶物，消除镀层上的毛刺。

（5）空气搅拌 化学镀铜时采用空气搅拌既可以使镀铜层均匀，又可以将氧化亚铜氧化为二价铜离子，消除了镀层起泡现象。

（6）选择好的稳定剂 目前市场上有许多稳定剂出售，要选择既能稳定溶液，又能不影响沉积速度的稳定剂。如果是自己配制，则可参考表5-4。

表5-4 化学镀铜常用稳定剂

在使用中，要先进行试验，以确定使用的具体浓度，然后再配置溶液。

2.化学镀镍溶液维护要点

1）药品的纯度和溶液配制方法。次磷酸钠是溶液中的还原剂，它的质量和浓度对溶液的稳定性影响极大。笔者曾经测定过两个厂家生产的次磷酸钠，在相同条件下，两家的产品沉镍速度相差将近1/3。这说明了产品质量的差别。

在配制溶液时，由于镍离子在碱性溶液中会形成氢氧化镍沉淀，所以要将硫酸镍溶解在络合剂溶液中，而且次磷酸钠要最后加入溶液。

2）补加原料方法。生产中消耗的主要原料是磷酸镍和次磷酸钠，其他原料近乎不消耗。每沉积10～15dm²的镍层就消耗5g硫酸镍和7g次磷酸钠。在补加原料时，要注意两点：一是要将原料用少量水溶解并用活性炭处理后再加入溶液，而且硫酸镍和次磷酸钠不能混合后加入，而应分别加入；二是加入时间，要在镀槽中无镀件时加入，最好是每槽都要补加。

3）严格控制溶液的温度。生产时，不能超过工艺上限。温度长时间过高会使溶液不稳定。加热时不能将加热器直接放入化学镀镍溶液，否则会因为局部过热导致溶液分解。

4）如果使用不锈钢作化学镀镍槽，每次使用时要事前用硝酸将槽的内壁清洗一遍，首先清除金属表面沉积的镍渣；其次对金属表面进行了钝化，使镍离子不能在不锈钢内壁上沉积。否则会造成溶液很快分解。

5）最好使用连续过滤装置，以及时将溶液中的沉渣过滤除去，延长溶液的使用寿命。

6）注意溶液的负载量。化学镀镍溶液的负载量一般为1～2dm²/L，负载量过小，会引起溶液不稳定，过多会使镀层粗糙。

7）保持镀槽内壁清洁光滑，有利于溶液的稳定。