滚镀铬设备的选择与使用,

1.滚镀铬的工艺特点

对于不宜挂镀铬的小零件宜采用滚镀铬工艺，滚镀铬要比滚镀其他金属困难，原因如下：

1）镀铬溶液的覆盖能力差。

2）滚镀时工件不可能与导电体牢固地接触。

3）由于电流是时断时续的，会导致结合力差、光亮度降低。

4）镀液升温快。

为了改善以上因素造成的困难，要使用专门的滚镀设备。

2.工艺规范

由于滚镀时电流呈时断时续状态，为了防止结合力不好，宜采用复合镀铬溶液。下述工艺为最常用的一种滚镀铬工艺：

铬酐 250～270g/L 电流密度 250～300A/桶

硫酸（ρ=1.84g/cm³） 0.5g/L 装载量 1～3kg

氟硅酸 3～5g/L 滚镀时间 30～40min

温度 25～35℃ 滚桶转速 1r/min

滚镀铬所用滚桶机一般采取卧式结构，是在卧式滚镀机的基础上稍加改造而成。滚桶机主要由镀槽、滚桶及传动系统构成，只是滚桶结构与通常滚桶有所不同。

（1）滚桶

1）滚桶的外形与结构。滚桶壁是由普通的方格钢丝卷成的，截面呈圆形（不能使用多角形）。滚桶的两头为绝缘材料，例如硬PVC塑料；中心轴采用实心钢棒，并用它作阳极导电杠；轴上装有不溶性的内阳极（阳极导电杠和阳极不随滚桶转动）。电流从阴极导电座经阴极导电铜轴、法兰盘及阴极导电装置传递给镀件，其结构如图2-55所示。

2）装料量及镀件在镀液中的浸没深度。装料量一般不超过5kg，镀件在镀液中的浸没深度一般控制在滚桶直径的30%～40%。

3）滚筒的转速。转速与镀件的尺寸有关，当镀件较大时，转速不超过1r/min，小工件一般为0.2r/min，过慢或过快都会影响镀层质量。

4）内阳极。采用不溶性内阳极材料，以铅锡银三元合金为最佳，其比例为银0.5%～1%，锡2%，余量为铅。也可使用锡质量分数为30%的铅锡合金，而纯铅最差，阳极表面越光滑，其使用寿命越长。内阳极的外形对镀层质量很关键，效果最佳的形状是多片的条形或扇形。

内阳极与阴极（滚桶外壁）之间的距离保持在60～90mm，镀件堆放的厚度一般为15～20mm，即镀件与阳极之间的距离为40～50mm。

5）网孔尺寸及滚桶材料。滚桶制作材料为ϕ1.5～ϕ6.0mm的钢丝网，丝网孔径为4～14mm。钢丝网上不允许有镀层，新做的滚桶要先镀上一层铬后再使用。在使用一段时间后，滚桶应在盐酸中浸泡，退除铬层后再继续使用，或更换新网。(www.zuozong.com)

在停镀时，应将滚桶用水洗净后放在干燥通风处，不能放在镀槽内或潮湿处。

（2）镀槽 槽体外要有传动装置的支架，并在槽口处焊接支承架以稳定滚桶装置，镀槽宜使用钢槽内衬软PVC塑料的结构。滚镀铬设备有自制和市售两种。

3.工艺维护

在电镀生产中，要注意以下几点：

1）加入氟硅酸的目的是防止断电时铬层钝化，以保证镀层的结合力，要经常分析化验镀液成分，及时补加。

2）硫酸含量不宜太高，以免镀件表面发黄或无铬层。

3）要带电入槽，开始时用大电流冲击1～2min（空载电压先调至10～14V）。

4）如果镀件总面积较大时，可在滚桶外另加辅助阳极。

5）滚桶转速不得大于1.5r/min，否则镀不上铬。

6）工件装桶前，必须将滚桶内的铬层退净，以防镀件表面发花。

7）如果加入稀土阳离子进行镀铬，铬酐浓度可降至200g/L以下。

8）电镀过程中注意降温。常温时要注意镀液温度上下一致。

9）要每周处理1～2次三价铬（大阳极小阴极）。

4.常见故障及排除方法

滚镀法镀铬工艺中常见缺陷、产生原因及排除方法见表2-93。

图2-55 滚镀机示意图

1—装料门阀 2、5—滚筒外壁 3—中心轴（阳极） 4—不溶性阳极 6—镀槽 7—传动器 8—减速机

表2-93 滚镀法镀铬工艺中常见缺陷、产生原因及排除方法见