关于同步带的应用案例与优势

1.常用的带

根据不同的应用场合（见图3-23），常用的带可分为同步带、平带、多锲带、V带等，如图3-24所示，其中同步带的应用场合较为讲究，本节将重点介绍。

图3-23 各种带的适用场合

图3-24 常用的带

a）同步带 b）平带 c）多锲带 d）V带

2.同步带

（1）同步带的应用 如图3-25所示，同步带传动的应用已渗透到了各行各业的机械设备中，如工业机器人、仪器仪表、汽车等。归结起来，大概有传动（见图3-26和图3-27）和传送（见图3-28）两种场合。

图3-25 同步带的应用案例

1）传动场合。这类机构一般用于实现某些工艺（如插针工艺，见图3-26），同步带传动设计更多是基于空间布局和动力需求考虑。换言之，从设计角度看，工作端的设计比较繁琐而灵活，传动部分反而是“死”的，也不是设计过程最麻烦的地方。

图3-26 同步带用于传动的场合（一）

多个机构需要保持同步联动（将原动机动力进行分配），或有运动形式转变的需要时，也经常会用到同步带传动机构，如图3-27所示。

2）传送场合。如图3-28所示，同步带对移动机构（等效重物）起着驱动作用，将（等效）重物从A点搬移到B点或更多位置点，尤其适合长距离输送的情形。注意机构的移动精度靠导引件保证；至于停留位置精度，则主要取决于同步带和带轮的啮合齿隙、安装状况，以及动力设备的分辨率，随着传送距离尺寸的增加，误差必然会累积放大。

图3-27 同步带用于传动的场合（二）

图3-28 同步带用于传送的场合

【注意】对于速度或精度要求不高的传送或运输场合，则一般采用平带（没有必要使用同步带），如图3-29所示。(www.zuozong.com)

图3-29 平带用于传送或运输的场合

（2）同步带的特点 同步带具有传动性佳（传动比准确，一般传动比i＜10，允许线速度v＜50m/s，传动功率P＜300kW，效率高达0.98，节能效果明显）、平稳性好（具有缓冲、减振特征，低噪声）、维护性强（不用润滑，运作保养费用低）、适用于长距离（中心距可达10m以上）传动等优势。

同步带的结构和材质如图3-30所示，由玻璃纤维（或钢线）、尼龙、橡胶（或聚氨酯）等材料构成，虽然质地柔软但尺寸不可伸长。

米思米（Misumi）型录上的同步带，一般可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，两者和带轮的啮合状况如图3-31所示，其特性与规格见表3-11。

图3-30 同步带的结构与材质

图3-31 不同类别的同步带与带轮的啮合状况

a）梯形齿同步带 b）圆弧齿同步带

表3-11 不同类别的同步带特性与规格

（3）同步带（轮）的型号表达 同步带和带轮是配套使用的，如图3-32所示。由于带轮（齿）较之同步带（齿）不易失效，一般是先确定同步带的规格型号，再匹配选择带轮（不需要校验）。

同步带的型号表达方式，类似“TTBU375T5-100”包含类型（TTBU表示材质为聚氨酯）、带周长（375mm）、齿形参数型号（T5齿形齿距）、宽度（10mm）、匹配带轮（T5型）；带附件的类型则表达为“ATBT1200T10200-A-P100”，其中A表示附件类型（固定形式）、P100表示附件间距（100mm）。

同步带的型号定好之后，带轮是匹配的（只需确定齿数和材质），翻阅型录就能选到。但要注意空间的布局是否合理，例如带轮大小（带轮直径越小，皮带弯曲应力越大，因此不宜过小，否则易产生疲劳破坏；直径小了意味着齿数少了，各个轮齿受力更大，也是有限制的，因此需要权衡，找到相对合理的尺寸）、带轮中心距的确定，带轮的布置与安装，张紧调节方式（一般有两种方式，如图3-33所示）等，都有一定的讲究和方法。

图3-32 同步带与带轮的配套使用

图3-33 同步带的张紧调节方式