模架结构在模具设计中的应用

模架是模具组成的基本部件，是用来承载型芯和型腔并帮助开模的机构，模架被固定在注射机上，注射机每完成一次注射后通过推出机构帮助开模，同时顶出系统完成产品的出模。

在实际的模具设计领域存在一些最常用的模架结构，这些结构的模架能够解决大多数产品的分模问题，并且实际中一些复杂结构的模架也是由基本的模架衍生而来，在设计过程中如有合适的模架可以选用是最为方便的。

模具的正常运作除了有承载型芯和型腔的模架外，同时还需要借助标准件（滑块、螺钉、定位圈、导柱和顶杆等）来完成。标准件在很大程度上可以互换，为提高工作效率提供了有力保障。标准件一般由专业厂家大批量生产和供应。标准件的使用可以提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期、提高模具制造质量和使用性能，并且可以使模具设计工作者摆脱大量重复的一般性设计，以便将更多的精力用于改进模具设计、解决模具关键技术问题等。

通过“模具设计”工作台来进行模具设计可以简化模具的设计过程，减少不必要的重复性工作，提高设计效率。在CATIA V5-6R2014中提供的模架和标准件可供用户直接选择和添加，但有些基本尺寸还需用户自行设置，以满足使用要求。(www.zuozong.com)

模架一般分为二板式注射模架（单分型面注射模架）和三板式注射模架（双分型面注射模架），这两种模架是实际生产中最常用的。

二板式注射模架是最简单的一种注射模架，它仅由动模和定模两部分构成，也可根据实际塑件的要求，增加其他部件，如定模垫板、动模垫板和活动型芯等，所以在生产中这种类型的二板式注射模架被演变成各种复杂的模架来使用。实际生产中二板式注射模多被设计成一模多穴模。

三板式注射模架是流道和分型面不在同一个平面上，当模具打开时，流道凝料能够和塑件一起被顶出并与模具分离。三板式注射模架一般由定模板、中间板和动模板构成。与二板式注射模架相比多了一块中间板，浇注系统常在定模板和中间板之间，塑件常在中间板和动模板之间。