混凝土空心楼盖施工工艺（见附图）

2.1.综合排布、定位放线

根据设计图纸要求对模盒、预埋管线、梁、柱等的位置、尺寸大小、管线走向进行综合排布，并用墨线在模板上进行定位、分隔，墨线误差应控制在5mm 以内。分隔线的作用在于指导板底筋的均匀排布，确保至少有一根底筋位于两只模盒间肋梁的中部，以便肋梁上下筋拉钩设置。其次是对模盒安装位置提供基准，保证模盒安装横平竖直。各模盒之间肋梁尺寸符合设计要求（一般80～100mm），避免间距过大或过小，同时综合考虑预埋管线、预埋件、预留孔洞的设置是否影响模盒的安装。

附图：混凝土空心楼盖（模盒）施工工艺

现浇混凝土空心楼盖施工工艺

综合排布、定位放线

综合排布、定位放线

2.2.楼板底板筋安装

按照设计图纸要求的钢筋型号、规格、钢筋间距进行常规的底板钢筋安装，在板底钢筋安装前，按照事先设置的墨线，进行钢筋分布、绑扎，同时设置好混凝土保护层垫块。

底板钢筋安装、设置垫块

2.3.水电管线、预埋件安装

水电管线安装宜分布在模盒与模盒肋之间，尽量避免管线交叉。无法避开时应保证模盒底部混凝土厚度满足设计要求（一般70～80mm）,若不能保证应调整模盒高度（一般为200～220mm）。这些工作应在模盒综合排布、定位放线时综合考虑水电管线、预埋套管、预留孔洞等安装，以便在模盒制作、安装时进行调整。

水电管线、预埋件安装

2.4.填充体（模盒）安装

模盒安装是空心楼盖施工的关键工作，模盒安装质量是防止模盒上浮、侧滑移的保证。首先是抗浮专用支架安装，根据布置好的模盒安装位置，把抗浮支架用自攻螺钉或气枪钉固定在模板指定位置上，每只模盒4 只，然后进行模盒固定安装（本工程楼板厚度370mm、320mm,模盒采用580mm×580mm×220mm、400mm×400mm×200mm、580mm×580mm×225mm 等）。专用支架的作用在于固定模盒，可有效防止模盒上浮及侧滑移，又可保证模盒底部混凝土设计厚度（支架高度约70mm）。模盒安装应牢固可靠、位置正确，确保模盒间肋梁设计宽度（约80mm）。

模盒安装(www.zuozong.com)

抗浮、抗滑移专用件安装

2.5.楼板面筋安装、拉钩设置

楼板面筋钢筋安装时前，应检查模盒是否固定牢固、位置是否正确。面层钢筋绑扎时应按图纸要求设置，肋梁部分至少有一根主筋与底筋对应，以便上下钢筋拉钩安装。拉钩的作用可使楼板底钢筋、模盒及楼板面钢筋紧紧地连成整体，增加模盒抗浮保障。同时设置好面层钢筋垫块（楼板上部混凝土钢筋保护层厚度约80mm，），垫块最好设置在模盒加强筋位置。其次应注意模盒的成品保护，防止人员踩踏、钢筋材料的集中堆放等对模盒造成挤压、损坏。

抗浮拉钩设置

楼板面筋绑扎

2.6.模盒隐蔽前验收

填充体（模盒）验收：检查模盒规格型号、数量、安装位置是否符合设计要求，是否有损坏；模盒抗浮、抗滑移技术措施是否牢固（逐个检查）；同行（列）模盒中心线，相邻行（列）模盒平行度，模盒顶面高差是否符合设计规范要求。钢筋绑扎是否规范，拉钩设置是否到位、有效。

2.7.混凝土浇捣、养护、拆模

（1）混凝土浇捣前两个小时需对模盒进行洒水处理，使之充分吸水。这样既能增加模盒本身自重，克服浇捣时上浮，又可以增加模盒底部混凝土的流动性，确保底部成型质量。同时模盒充分吸水后对混凝土空腹板内腔还起到内养护的作用。

（2）空腹楼盖的混凝土浇捣，较以往实心板施工，大有不同。混凝土浇筑时，首次放料应沿着模盒间的肋梁逐步进行放料，放料高度宜为肋梁梁高的2/3，用震动棒在模盒四个角肋梁位置分别进行振捣，有利于模盒底部混凝土浇捣密实。然后进行二次放料，即浇筑剩余梁高的1/3 及模盒上翼缘。应分区、分块逐步实施浇捣。

（3）混凝土进行振捣时，振动棒应顺着模盒肋间竖直向下振捣，避免棒体碰到模盒，防止模盒损坏或破坏抗浮措施。

混凝土浇捣施工

（4）楼板养护及拆模

楼板混凝土浇捣完成后应及时洒水、覆盖养护，防止产生裂缝。拆模时应注意安全，防止管扣件击穿楼板面层从而损伤模盒，造成模盒内大量积水无法排出，引起楼板漏水。