关于批量成衣的生产方式优化

适宜进行工序细分的流水生产线。当产品的生产数量达到一定规模时，将其生产工序进行细分，在不同的工序安排不同的工人进行操作生产；当工人长时间重复同一动作操作，渐渐从“高度注意力生产”发展为“动作半自动化生产”，可以大大提高工作效率，同时降低出错的概率。当流水线生产走上正轨后，线路畅通，生产成本与管理成本均会下降。工业化大生产就是一个生产团队采用科学合理的流水线设计，并通过通力合作来完成。

一般来说，在生产管理水平与技术操作水平保持稳定的情况下，成衣生产的批量越大，生产效率越高，生产成本越低，生产质量越好。图5-1是传统制衣车间流水线生产现场。

图5-1　制衣车间流水线生产现场

随着自动化科技的发展，服装生产吊挂系统也渐渐进入生产一线，并以自动化生产线代替传统的人工传输的流水线，大大提高了生产效率，成为服装生产一道亮丽的风景（图5-2）。在不远的将来，“中国制造”将向“中国智造”的方向发展，服装生产吊挂系统必将迎来更广阔的发展前景。

图5-2　服装生产自动化吊挂系统

批量生产的订单细数表如表5-1所示。需要注意的是，制衣厂在安排货品生产时，不能仅按订单细数表上的生产数量进行原材料采购与开裁制作，而需要根据产品的生产难度、客户对产品质量要求的程度、预留损耗量来安排生产。(www.zuozong.com)

表5-1　订单细数表

制衣厂生产技术部的服装跟单员需要重新制订生产单细数表（表5-2），从采购原材料起就运用生产单细数表来安排生产。在产品完成准备出厂时，再按与客户签订的订货合同中的订单细数表编写装箱单，安排装箱。

表5-2　生产单细数表

一般来说，在生产难度中等、产品质量要求中等的情况下，应在订单交货数量的基础上增加5%的损耗量。损耗量是指在生产过程中因质量问题或其他原因导致的不能够出厂的次品量。如果该产品的生产难度很大，在生产过程中可能出现的次品数量会超出正常情况的预期，则制衣厂需要根据实际的难度增加生产损耗率，如从正常情况下的5%增加到7%甚至10%。同时，如果次品损耗率增加，必然会影响生产成本，故制衣厂在与客户进行生产价格谈判时，必须有先见之明，充分考虑到实际生产的难度，合理地进行报价，以免因忽视了生产难度及可能增加的次品率，使报价偏低，导致本厂遭受经济上的损失。