化工装备制造：挑战与机遇

5.6.9.1 行业现状

化工装备制造业是化工行业的基础，是化工技术的载体和化工技术转化的媒体，是各类化工产品的生产装备。化工装备是应用科学和工程技术相结合的系统工程，是机械科学、系统集成、制造技术、信息处理与控制技术、材料技术等方面综合、交叉、提升的结晶。

化工装备制造行业的主要特点是：知识密集型、技术密集型和资本密集型产品，技术先进、成套性强、关联度大、研制难度大的成套设备。化工装备制造的主要发展方向是大型化、智能化和绿色化。

化工装备的制造水平，是国民经济当前发展水平和潜在发展能力的重要标志，是一个国家综合实力的重要体现。化工装备制作的水平和现代化程度，决定着化工行业的发展，从而影响整个国民经济的发展。

（1）总体形势

当前，在经济运行和产业政策调整等多重考验之下，我国化工装备制造业正步入一个新的时代。装备行业产业结构有望继续优化，经济增长、投资增长和贸易增长的态势将开始显现。

2017年，化工装备制造业的主营业务收入、利润总额有一定增长，但行业利润率不高，增幅基本没有大变化，同时“偏科严重”——钻采设备表现突出，炼化设备制造业、橡胶机械设备制造业有所好转，但化工专用设备和橡胶机械亏损企业的亏损额度大幅增加。

2017年，我国石化专用设备制造业主营业务收入3380.5 亿元，同比增长6.7%；利润总额170.16 亿元，增长24.6%，但利润总额主要体现在石油钻采设备制造业上，占比达70.25%，而炼化设备、橡胶机械设备利润率下降较大；主营业务成本同比增加6.76%，主要体现在原材料和人工成本的增加。

（2）存在问题

“十二五”期间，煤化工大力发展，石油化工产能扩充，促进了化工装备制造行业的大力发展，形成了门类比较齐全，规格品种基本满足需求的新局面，部分产品已接近国际领先水平，“十三五”能源规划又给国内装备制造业提供了新的发展机遇。但化工装备制造业仍然存着一些问题亟待解决。

①缺乏世界名牌和核心产品。中国的化工装备制造企业，大多是专业型、中小型的化工机械制造企业，行业影响力仅限于国内，缺乏知名的世界品牌。中国的制造企业太缺乏世界品牌的跨国企业，而化工装备行业更是如此，更多的中小型企业一味地拼价格，导致行业进入恶性循环。对于化工装备制造企业来说，品牌即产品，即精品项目。中国的化工装备产品，目前只能满足基本的项目建设需求，高端产品、重要原材料和核心零部件几乎还依赖进口。

②缺少专利保护和标准制订。中国化工装备制造企业核心技术缺乏，专利数量不多。此外，由于专利申请量成为政绩考核的重要指标，专利数量增多的同时，质量却在下降，中国的大部分专利为实用新型，发明型专利很少。中国的大多数国家标准还低于美国机械工程师协会标准和其他国际标准，中国的化工装备企业在国际标准界缺乏话语权，这样的“不对称”竞争，极大地阻碍了中国化工装备制造企业的进步。(www.zuozong.com)

③产业集中度不高。化工装备制造企业不了解化工厂的工艺流程，对用户的工艺开发研究难以跟踪，不能开展针对性的设备制造研究。化工工艺与装备制造环节相脱节，阻碍了化工装备国产化的步伐。目前，化工装备行业宏观调控做得不好，低水平、不合理的重复投资建设占用了大量资金，行业恶性竞争比较严重，产业集中度低，大型龙头企业少。化工装备制造准入门槛很低，中小型化机厂太多，过多产品粗质低廉。化工装备产品大多属于国家监管的特种设备，理应提高技术门槛和产业集中度，让制造厂更加专注与提升产品的质量和服务。

④复合型人才短缺。中国的化工装备制造业本身是割裂的，忽略了成套技术的发展。中国装备制造业高素质复合型人才严重不足，从经营管理层面来看，缺少具有预见力的领军人物以及高水平研发、市场开拓、财务管理等方面专门人才；从员工队伍层面来看，存在初级技工多，高级技工少，传统技工多，现代性技工少，单一技能的技工多，多能性技工少的现象，影响产业技术实力的提升。

⑤智能化水平较低。中国化工装备制造业“工业化”和“信息化”融合水平低，智能化制造存在短板。大量工厂仍处于简单的工业2.0 到工业3.0 过渡阶段，各地区间、各行业间以及各企业之间信息化发展极不平衡，虽然一些公司及企业已经进行智能化探索，但智能化的软硬件缺乏自主研发技术，高端传感器、重要操作系统、关键零部件主要依赖进口，在大数据推动数字和流程整合转型方面落后全球整体水平，在一定程度上阻碍了智能制造的发展。

5.6.9.2 发展趋势

目前，化工装备行业要实现可持续发展，必须密切关注行业发展的重点和热点，把握机遇，因势利导。

①关注绿色化工发展思路的转变。过去行业往往只重视末端污染治理，通过环保设备和技术减少污染排放。近年来，绿色化工发展思路逐步从末端治理向源头减排转变。生产工艺、生产过程的清洁化、绿色化提到了更为重要的地位，这将为装备行业发展提供更多新机遇。

②关注装备行业整体发展方向。目前，行业正面临跨境资本波动和内部调整，企业存在内部调整和转型双重压力，需要及时调整发展方向。一方面，行业将向高技术、大规模、集约化方向发展，实力企业将发展一体化产品链和高技术含量、高附加值的新产品，加快产品优化和产品结构调整，不具有经济规模、生产技术落后的企业将面临淘汰。另一方面，加快智能化工厂建设、确保产品质量的稳定提升，为业主提供从绿色设计智能制造到精准服务的全寿命周期服务方案。这需要企业加大供给侧结构性改革，加快协同制造与智能化工厂建设，在产业链中准确定位，在细分市场中提供差异化产品和定制化服务。

③关注企业核心竞争力建设。按照自主创新、突破重点的思路，推动市场潜力大、附加价值高的重点新产品、关键技术的产业化，提升企业的核心竞争能力。同时，推动行业团体标准建设，发挥标准的引领和规范作用。企业应积极参与行业团体标准的制定工作，通过制定更高的产品及质量管理标准，推动企业核心竞争力建设。

④关注装备制造企业质量提升和品牌建设。目前，国内主要装备制造企业设计制造技术有了很大进步，在产品质量、品种、价格上有较大优势，可以说与国外产品相差无几，但在国外专有技术限制的特殊过程装备和关键零部件等方面还存在一定差距，竞争力相对较弱，特别是在精细化管理、制造工艺、过程质量控制方面尤为突出。随着国内市场的进一步开放，国外化工装备制造商的进入将进一步加剧市场竞争。这就需要企业积极响应国家质量提升战略，采用先进的信息化管理技术，引进智能制造，提高产品质量管理和制造工艺水平，不断提升企业产品质量和服务能力，推进自有品牌建设，实现行业整体质量和效益的提升。

2017年，榆林市规模以上装备制造企业仅有12 户，实现产值27 亿元。按具体行业看，通用设备制造业10 户，专用设备制造业2 户，主要在煤炭开采、石油机械、钢材加工、煤化工零部件和农业机械生产等产业。榆林装备制造业起步晚、发展慢、规模小、总量比重低。从数量上看主要是投资规模不大的民营企业，管理基础差、技术含量低、人才稀缺。从目前项目储备情况看，装备制造项目尤其是煤化工机械制造项目几乎没有。

榆林市以能源化工产业为依托，可大力发展煤炭采掘、油气钻采、化工、冶金、节能环保、专用车辆等装备制造业。承接装备制造产业转移、引进和培育风电、光伏等新能源装备整机装备及配件制造。培育装备维修、租赁、研发、培训、会展等装备服务业，构建装备制造和装备服务相互带动、相互支撑的装备产业体系。