十四五规划下铜材产业发展目标

在“十四五”期间，力争引进一批在全国有较强竞争力的大型铜材综合加工企业。在薄弱空白细分子产业布局多家专项优势明显的加工企业，通过旧动能提档升级和新动能注入培育双轮驱动发展，进一步丰富铜材精深加工产品，使产业体系更加优化完整，培育一批优势明显、特色突出、拥有自主知识产权和品牌声誉的年销售收入超50亿元的骨干企业，行业质量效益水平明显提升，产业集群骨架初步搭建；到“十四五”末，将重庆建成在全国有较强竞争优势的铜加工产业基地，铜加工产业总投资达670亿元，产品覆盖铜板带、铜杆线、铜管材、铜箔、铜粉末和铜基新材料，工艺技术先进、体系结构完整、品种类型齐全、规格型号多样、产品性能优良。

到2025年的具体目标是：

——产业规模迈上新台阶。通过对资源进行整合，使得铜加工产业集中度进一步提高，形成以龙头骨干企业为核心、大中小企业合理布局、产品分工明确的产业组织体系。全市铜材年加工能力达200万t，年销售收入达到或超过1000亿元。其中，铜板带子产业销售产值达到177亿元，铜线子产业达到217亿元，铜管子产业达到180亿元，铜箔子产业达到93亿元，铜粉末子产业达到172亿元，铜基高精尖新材料子产业达到134亿元。

——产业结构呈现新格局。大力发展高技术含量、高附加值和替代进口的铜材产品品种。铜粉末子产业形成优势，铜板带、铜杆线、铜管材子产业特色鲜明，铜箔、铜基新材料子产业具有市场影响力。高端铜加工材料销售值在行业销售产值中的占比达到25%，高精密度镀锡铜带销售产值占铜板产品的10%，高性能铜合金镀膜丝线材销售产值在铜线细分子产业中的占比达到5%，厚度10μm以内的高档锂电铜箔/电解铜箔销售产值占铜箔产品的50%。(www.zuozong.com)

——创新能力实现新突破。力争在关键工艺技术、节能减排技术，以及高端产品研发等方面取得突破，主要围绕集成电路用铜合金带材、新能源汽车用动力电池材料、船舶海洋工程装备用抗冲击耐腐蚀铜管等关键高端铜材料，以及铜加工关键工艺和节能减排技术培育提升创新能力。行业“R&D”（研究与开发）支出占销售总收入的比重超过2.5%。新培育5家国家级企业技术中心、国家工程（技术）研究中心、国家工程实验室和国家重点实验室，新建设公共研发平台10家以上，产学研创新载体100个以上，新增国家重点扶持高新技术企业50家，市级科技型中小企业150家。

——人才建设取得新进步。做好铜加工产业人才队伍建设，形成从一线普通技术人员、高技能人才、技术研发团队，再到高级管理人才的梯队体系。打造与铜加工产业发展相适应，规模合理、结构优良、素质一流、富于创新的多层次高质量的人才队伍。引进高层次创新创业人才，依托院所和骨干企业建成一批博士后科研流动站等技术创新平台。

——绿色生产取得新成效。广泛采用环保工艺，不断提高节能降耗水平。环境污染得到有效防控，节能降耗技术达到国内先进水平，固废综合利用水平不断提高。重点企业每吨铜材直流电耗下降到12500kW·h时以内，硫利用率超过97%，余热基本100%回收利用，废渣100%无害化处置。